7 vanlige skjæreproblemer og tilsvarende løsninger (plastprodukter)

Tilkoblede partikler er en serie partikler koblet til hverandre, det vil si i noen tilfeller, partiklene er forbundet med membranen ende til ende eller på en tangentiell måte. Under prosesseringsprosessen kan flere prosessproblemer alene eller sammen føre til at dette fenomenet oppstår. For eksempel er prosesseringsvannet for varmt en årsak til partikkelen, i dette tilfellet bør vanntemperaturen senkes for å gi tilstrekkelig slukking av partikkeloverflaten; I tillegg er vannstrømningshastigheten for lav også en årsak til granulering, det vil føre til at partikkelskjæringskammerhastigheten bremset ned, og deretter partikkel agglomerasjonen. I tillegg, hvis hullavstanden til mathodet er for nær, vil ekspansjonen med eksport forårsake partikkeltakskontakt under prosessering, og løsningen er å erstatte det eksisterende diehodet med et stort avstand og et lite antall hull.

Etterfølgende problem

Den såkalte halen er at kanten av partikkelen er noe fremtredende, den kuttede kanten er som en hockeypinneform, den ser ut som en miljøgifter eller riv i bunnen av snittet. Årsaken til dette er at skjæreanordningen ikke har klart å gjøre et rent snitt her. Generelt sett skal riktig kuttet partikkel som kommer ut av linjepelletisatoren være en rett vinkelsylinder, og riktig kutt -partikkel som kommer ut av undervannspelletisatoren skal være en nesten perfekt sfærisk form.

Vanligvis vil materialer som ikke er utsatt for bøtning, også gi bøter på grunn av skreddersøm. Forutsatt at alle maskineringsparametere er sjekket, kan skreddersøm generelt diagnostiseres som et skjæreproblem. For linjeskjæringslinjen er løsningen å erstatte komfyren og bunnkniven for å gi en ny og skarp skjærekant; Eller bestemmes på nytt utstyrsavstanden i henhold til verdiene som er spesifisert i produsentens manual. For undervannsgryn må malen og bladet sjekkes for å sikre at det ikke er noen nicks, da nicks og spor ofte forårsaker skreddersøm.

Materiell avfallsproblem

For mange krystallinske materialer, for eksempel polystyren, ser det ut til å være en vanlig og spesifikk fare. De blir et problem for prosessorer fordi de kan endre hovedtettheten til materialet, nedbryte eller forbrenne i ekstruderfatet og forårsake problemer for transportprosessen. Hovedmålet med harpiksprodusenten er å produsere en jevn kornform, det vil si med en gitt lengde og diameter, uten forurensning fra materialrester eller fremmede stoffer.

For å løse dette problemet kan formålet med å redusere pulveret oppnås ved å justere utstyret og kontrollere noen viktige prosessparametere. Når du kommer inn i kutteren, skal temperaturen på trådlinjen være så nær som mulig for vekamykningspunktet til materialet for å sikre at ledningen blir utsatt for så mye varme som mulig, og dermed unngå brudd.

For en bestemt polymer spiller det å velge en komfyr med riktig skjærevinkel en viktig rolle i å redusere mengden materiale. For ufylte polymerer, bør stellittlegeringsstål eller verktøystålskokk brukes så mye som mulig, og kanten på komfyren og basekniven skal holdes skarp for å unngå å bryte polymeren. For det påfølgende utstyret etter kutting, enten det er trykk eller vakuumutstyr, er det nødvendig å unngå innpakning av luft.

For under vannkornlinjen er det nødvendig å sikre at tilstrekkelig knivtrykk mot overflaten blir opprettholdt under prosesseringsprosessen, og oppholdstiden etter kornet er riktig justert for å sikre at partiklene er varme når du kommer inn i tørketrommelen.

Bunnknivbruddsproblem

Granulatorens basekniv er et hardt, karbonisert stålark med Invar -legering sveiset på plass for å gjøre det mulig å trå inn i støtten. Generelt bryter bunnkniven når bladet på bunnkniven dreies, og passende tiltak kan iverksettes for å unngå dette problemet ved å følge de anbefalte metodene i produsentens utstyrshåndbok. Her er det spesielt viktig å understreke at den gjengede invar doren er festet på plass ved sølvsveising, som har en skjærgrense og er utsatt for å bli ødelagt av overdreven dreiemoment under installasjonen. I tillegg, under rotasjon eller installasjon, er den sprukne bunnkniven utsatt for å skifte og vil fly i granulatoren, noe som skader bladets blad og øker vedlikeholdskostnadene.

Krymping av gapsproblem

Krympende hulrom og hule partikler indikerer feil temperering av trådmateriale. Krympingsgapet kan bare være en liten grop på partikkel endeoverflaten i milde tilfeller, og i alvorlige tilfeller kan den produsere hule partikler, som en mixstick. Dette fenomenet oppstår når kjernetemperaturen på ledningen er nær en smeltet tilstand og ledningen krymper umiddelbart etter at den er kuttet. Når ledningen er riktig temperert, forblir temperaturgradienten ved grensesnittet konstant, og den reagerer ikke på kjølemediet (luft eller vann) når det kuttes.

Den spesifikke årsaken til krympingsgapet er at når prosesseringsvannet er for kaldt for en bestemt polymer, fryser den ytre overflaten av trådmaterialet, skaper et hardt skall og fangstvarme i kjernen av trådmaterialet. I tillegg har ikke ledningen nok tid til å suge i luft eller vann, noe som resulterer i varmen fra ledningskjernen kan ikke overføres til trådoverflaten, slik at god avkjøling av tverrsnitt ikke kan utføres.

Partikler produsert ved pelletering av undervann, på grunn av tilstedeværelsen av fangede flyktige stoffer i smelten, vil også se ut til å krympe tomrom, et effektivt forebyggende tiltak er å sjekke vakuumhullet på ekstruderen.

Linjekjøringsproblem

Lineær drift er tendensen til lineært materiale til å klynge seg til den ene siden på fôringsplattformen, noe som vil føre til at kvaliteten på kornet blir dårligere, det er slanke strimler og prosesseringsforstyrrelser. Hvis skjæreplanet til kornkutteren ikke er parallelt med ekstruderingsutløsningsmalen, vil linjematerialet ha en tendens til å være overfylt til venstre eller høyre, og til slutt føre til linjematerialet. I tillegg inkluderer andre årsaker til linjedrift gapet mellom den nedre fôrvalsen og skraperen er ikke konstant, diameteren til den nedre fôrrullen er inkonsekvent, etc.

Ledningskontrollproblem

Den lange stripen er et unormalt produkt produsert av kornkutteren. Som navnet antyder, er lengden lengre enn den vanlige partikkelstørrelsen, og størrelsen på den lange stripen varierer vanligvis innen noen få centimeter. Utseendet til tynne strimler (også kjent som skråkoblingspartikler) indikerer at ledningens holdning ikke er godt kontrollert når ledningen blir matet inn i komfyren, spesielt fordi ledningen ikke er i vertikal vinkel når den mates inn i komfyren, så enden av ledningen vil vises i skrå vinkel når du skjærer.

Avstanden mellom fôrrullen (bittpunkt) og kokeplaten (kuttpunktet) kalles presseavstanden, og det er ingenting som kontrollerer trådmaterialet i dette spennet. Kornskjæreren er forskjellig fra trehøvleren, hvis fôringsrullen ikke er riktig installert, eller arbeidstilstanden er dårlig, vil ikke plasttråden bli matet inn i skjæreanordningen i en vinkel vinkelrett på skjæreoverflaten, slik at den Ledningsmateriale begynner å krysse hverandre, forårsake ytterligere forverring av skjæringskvaliteten og til slutt forårsake alvorlige problemer. Det kryssede ledningsmaterialet vil tvinge de to fôringsrullene fra hverandre, noe som får ledningen til å miste spenningen, noe som igjen får ledningen til å falle midlertidig, noe som får ledningsmaterialet til å være partisk til begge sider av fôringsrullen. Et tidlig varselstegn på disse problemene er at den øvre fôrrullen er i dårlig stand, med spor, sprekker eller misfarging (herding på grunn av aldring eller varme).

Andre vanlige problemer med ledningskontroll inkluderer: lavere fôrrulle slitasje, som forårsaker tap av trekkraft; Feil ledningsprosess, som vil føre til at ledningen bøyer seg som en slange; Det er også en slitt trådmal, som vil produsere en rekke ledninger med forskjellige diametre. Ikke bare det, produsenter er også på vakt mot ekstremt slitte komfyr og bunnkniver som holder ledningen til skjærepunktet, fordi bunnkniven er ansvarlig for å skyve ledningen til skjærepunktet og forhindre at kutteren fungerer i ultrahøye hastigheter, som kan føre til at ledningen svai.

I pelleteringssystemet under vann er hovedårsaken til produksjon av slanke strimler at fôrhastigheten ikke samsvarer For å matche kutterhastigheten. I tillegg er det under behandlingen nødvendig å sikre at det er nok kniver på skjærehodet for å sikre at partiklene har riktig geometri, og for å sjekke om det er en langsom bevegelse eller hindring av den polymeriserte materialstrømmen i matrisen hull.